OpenIoT Akıllı Fabrika Çözümü; makinelerden, PLC sistemlerinden ve üretim hatlarından gelen verileri tek bir dijital platformda birleştirerek gerçek zamanlı görünürlük, performans optimisasyonu ve veri odaklı karar mekanizmaları sağlar. Operasyonlarınızı izlemekle kalmaz, üretimi daha verimli, daha öngörülebilir ve daha sürdürülebilir hale getirir.
Bizimle İletişime GeçinGerçek zamanlı izleme, OEE, duruş analizi, fire ve kayıp analizi, enerji takibi ve akıllı alarm yönetimi ile üretim süreçlerinizi uçtan uca dijitalleştirin. OpenIoT; CNC tezgâhları, el terminalleri, PLC'ler ve endüstriyel kontrol sistemleriyle gelişmiş bağlantı seçenekleri (MQTT, OPC-UA, Modbus, REST vb.) üzerinden entegre çalışarak sahadaki tüm veriyi merkezi ve ölçeklenebilir bir mimaride toplar.
Böylece kesintileri azaltır, üretim darboğazlarını görünür kılar ve fabrikanızı veri odaklı, yüksek performanslı bir yapıya dönüştürür.
Termal proses yönetimi kapsamında; ısıl işlem ve sıcaklık kritik üretim hatlarında PID tabanlı kontrol, CCP (Critical Control Point) takibi, sıcaklık validasyonu, veri loglama ve geriye dönük izlenebilirlik (traceability) altyapısı sunar. HACCP uyumlu alarm senaryoları ve eşik ihlal bildirimleri ile proses güvenliği ve kalite sürekliliği garanti altına alınır.
Ekibimiz, hızlı ve sabit bir zaman çizelgesine göre sunulan ölçeklenebilir çözümler için güvenilir bir ortaktır.
Akıllı fabrika çözümü, üretim yöneticileri, operasyon ekipleri ve teknik birimler için uçtan uca görünürlük sağlayarak verimli, entegre ve ölçeklenebilir üretim yönetimine olanak tanır.
Üretim hatlarınızı, makinelerinizi ve operasyonel süreçlerinizi anlık olarak izleyin. Performans, duruş ve kapasite verilerini tek ekranda görünür hale getirerek anında müdahale imkânı sağlayın.
Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) ve kritik performans metriklerini otomatik hesaplayın. Veriye dayalı analizlerle darboğazları tespit edin ve üretim verimliliğini artırın.
Makine verilerini sürekli analiz ederek arıza risklerini önceden tespit edin. Plansız duruşları azaltın, bakım maliyetlerini optimize edin ve ekipman ömrünü uzatın.
Elektrik, su, gaz ve diğer kaynak tüketimlerini izleyin. Enerji yoğun noktaları belirleyerek maliyetleri düşürün ve sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşın.
PLC, SCADA ve diğer endüstriyel sistemlerle entegre çalışarak sahadan veriyi doğrudan yönetin. Üretim ve otomasyon katmanını tek bir dijital platformda birleştirin.
Tüm tesislerinizi tek bir platform üzerinden yönetin. Modüler mimari sayesinde operasyonlarınızı kolayca ölçeklendirin ve farklı lokasyonlarda standartlaşmayı sağlayın.
OpenIoT, CNC makinelerine doğrudan bağlanarak takım durumu, spindle verileri ve alarm kodlarını gerçek zamanlı olarak toplar. Harici adaptör gerektirmeden sağlanan bu entegrasyon sayesinde makineler, merkezi OpenIoT platformuna hızlı ve güvenli şekilde entegre edilir.
OpenIoT Akıllı Fabrika Çözümü; üretim, kalite, enerji ve bakım süreçlerini kapsayan IoT tabanlı izleme ve yönetim altyapısıyla farklı sektörlerdeki üretim tesislerine kolayca uyarlanabilir ve ölçeklenebilir. İşte uygulama alanlarından bazıları:
OpenIoT; üretim hatlarında kritik proses parametrelerini gerçek zamanlı izleyerek CCP takibi sağlar. HACCP uyumlu alarm yönetimi ve parti bazlı izlenebilirlik ile kalite süreçlerini dijitalleştirir, duruş ve fireleri azaltır.
Enjeksiyon makinelerinden alınan çevrim süresi, kalıp sıcaklığı, basınç ve enerji tüketim verileri merkezi platformda analiz edilir. OEE hesaplaması, plansız duruş tespiti ve kalıp performans analizi ile üretim verimliliği artırılır. Reaktif değil, veri odaklı bir üretim yönetimi sağlanır.
CNC makinelerinden alınan spindle durumu, işleme süresi, alarm kodları ve üretim adetleri anlık olarak izlenir. Operatör performansı, duruş nedenleri ve kapasite kullanımı analiz edilerek darboğazlar görünür hale getirilir. Makine bazlı verimlilik ve kalite kontrol süreçleri tek platformda toplanır.
Hücre diziliminden laminasyon ve test aşamalarına kadar tüm üretim adımları dijital olarak izlenir. Termal proses takibi, kalite parametre analizi ve seri numarası bazlı geriye dönük izlenebilirlik ile üretim güvence altına alınır. Fire analizi ve performans karşılaştırmaları ile süreç optimizasyonu sağlanır.
Ekstrüzyon, soğutma ve sarım hatlarından gelen sıcaklık, çekme hızı ve gerilim verileri sürekli analiz edilir. Çap toleransı ve kalite parametreleri izlenerek sapmalar anında tespit edilir. Enerji tüketimi, duruş analizi ve üretim planı entegrasyonu ile hat verimliliği maksimum seviyeye çıkarılır.